COULÉE SOUS VIDE

Duplication de pièces en polyuréthane et compression silicone pour petites séries de qualité.

Duplication polyuréthane

Ce procédé permet de réaliser à l’identique de l’original une petite série de pièces en Polyuréthane.

Le modèle maître servant à la réalisation du moule de coulée sous vide en silicone peut être réalisé par nos procédés de prototypage rapide ou en usinage.

Les pièces dupliquées par ce procédé peuvent vous être livrées brutes (validation mécanique) ou peintes (utilisation pour produits séries).

Avantages

Réalisation de pièces de petite ou moyenne série à faible coût
Grande gamme de résine de coulée (résine élastique ou chargée pour les fortes sollicitations mécaniques)
Possibilité de fabrication de pièces transparentes
Possibilité de tenue en température jusqu’à 220°C
Bonne tenue à la peinture (RAL, Pantone)

Matériaux disponibles

PU de contretypage ABS, PPS, PEEK, PS, PMMA, PA/6, POM
Résine cristal, qualité optique, contretypage Plexiglas
Charges pour teinte masse
Charges pour augmentation des performances mécaniques

Coulée sous vide - moule silicone et pièces polyuréthane

Compression silicone

BMECATECH propose également la fabrication de pièces en silicone véritable par compression en moule.

Le procédé

Un moule est réalisé par prototypage rapide (stéréolithographie SLA) pour obtenir une empreinte précise. Du silicone est déposé sous vide dans le moule, puis compressé pendant la polymérisation.

Applications

Joints d’étanchéité sur mesure
Membranes souples
Patins et butoirs en silicone
Pièces flexibles pour le médical, l’agroalimentaire ou l’industrie

Avantage clé : contrairement à la coulée sous vide en polyuréthane qui imite les propriétés du silicone, ce procédé produit des pièces 100% silicone.